SLD日立高耐磨性合金冷作工具鋼
主要成份%碳1.5 錳0.45 鉻12.0 鉬1.0 釩0.35
出廠狀況:退火 HB≤230
淬火:先預(yù)熱700~750℃再加熱,1.000~1.050℃,在停止空氣中冷卻,如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980~1030℃,在油中淬硬更佳
回火:加熱至150~200℃在此溫度中逗留,然后在停止空氣中冷卻,回火應(yīng)在二次完結(jié).
硬度:HRC57℃~62℃
退火:加熱至800~850℃,在此溫度逗留1~3℃小時(shí),在爐中任其浙冷.
鍛造:1050~950℃
用處:此鋼易于車(chē)削,并宜制尖利刀口,剪刀,圓鋸,冷或熱作修整模,滾筒邊,螺絲紋,線模,銑刀,沖啷模,圓型滾筒,制電力變壓器心沖模,切開(kāi)鋼皮軋刀,鋼管成型滾筒,并作飭匠滾筒,特別成型滾筒,精細(xì)規(guī),形狀冗雜之冷壓東西,錫作模,塑膠模,塑膠模,螺釘打頭模等.
DAC日本日立優(yōu)質(zhì)熱作工具鋼
主要成分% 碳0.4 硅1.0 錳0.4 鉻5.3 鉬1.5 釩1.1
出廠狀態(tài): 退火≤HB250
鑄造: 1.050~850℃
退火:加熱至800~850℃,在此溫度逗留三小時(shí),在爐中任其漸冷.
回火:先預(yù)熱至550~680℃在此溫度中逗留,然后在停止空氣中冷卻,回火應(yīng)在二次.
淬火:先預(yù)熱至550~600℃,次加熱850~900℃
硬度：HRC53℃以下
用處：此鋼含有鎢成份及耐高溫合金鋼，適用于熱作，鋁，鎂，鋅，銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動(dòng)作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱間各種工具等。
FDAC 日立牌特種壓鑄模合金鋼
鋼材特性：FDAC系DAC（JIS SKD 61）為基本成分，另添加速削性合金，合作特別溶解法制作之快削性已淬硬熱壓鑄模網(wǎng)。
特色：
1. 己調(diào)質(zhì)使用上更適合硬度HRC40-44
2．被削性十分良好，加工簡(jiǎn)單，減短作模時(shí)間
3．不需要加工后之淬硬，免尤淬火變形龜裂，彈性等。
4．使用于有害不純物成分十分低微YSS海綿為質(zhì)料之特別壓鑄模合金鋼
5．耐抗熱龜裂性高，在高溫之強(qiáng)度優(yōu)，鋼模壽命長(zhǎng)。
用途：適用于熱作，鋅，鋁，鎂，鋁合金壓鑄模及塑膠模并具有加工后不需要淬火及不變形之特色，宜制精細(xì)鑄模或緊迫時(shí)后短時(shí)間內(nèi)能制模之長(zhǎng)處。
DC53日本“大同制鋼”韌性鉻鋼
特點(diǎn)：
1。熱處理后硬度高于SKD11 高溫520-530℃回火后可達(dá)62-63HRC高硬度，在強(qiáng)度和耐磨性方面超越SKD11
2、耐性度是SKD11的兩倍， DC53的耐性在冷作模具鋼中較為杰出，因而，用DC53制作的很少出現(xiàn)裂紋和崩裂，大大提高了使用壽數(shù)。
3、線切開(kāi)加工后的剩余應(yīng)力較小，經(jīng)高溫回火削減了剩余應(yīng)力，因而，大型模具和要求精細(xì)之模具在線切開(kāi)加工后的裂紋和變形得到了按捺。
4、切削性和研磨性超越SKD11，DC53的切削性和研磨性?xún)?yōu)于SDK11。因而，使用DC53可增加模具壽數(shù)和削減加工工序。
用處：
1、精細(xì)沖壓模，線切開(kāi)加工的精細(xì)沖裁及各種用處沖壓模；
2、難加工資料的塑性變形東西
3、其他 高速?zèng)_裁沖頭，不銹鋼板沖頭
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