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注塑模具彎曲變形的原因是什么？
注塑模具是生產(chǎn)塑料制品的工具。也是賦予塑料制品完整結(jié)構(gòu)和尺寸的工具。注射成型是一種用于批量生產(chǎn)一些形狀復(fù)雜零件的加工方法。在注塑模具中，經(jīng)常會(huì)發(fā)生注塑模具的彎曲變形，很多人不知道是什么。接下來模具鋼廠家和大家分享一下注塑模具彎曲變形的原因。
注塑模具的變形、彎曲和扭曲主要是由于塑料成型時(shí)流動(dòng)方向的收縮率大于垂直方向的收縮率，使零件因收縮率不同而翹曲，以及注塑模具填充時(shí)零件中不可避免地殘留內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致翹曲。這些都是高應(yīng)力取向?qū)е伦冃蔚谋憩F(xiàn)。
模具設(shè)計(jì)決定了零件的翹曲傾向，通過改變成型條件很難抑制這種傾向。要解決這個(gè)問題，必須從注塑零件結(jié)構(gòu)和模具的設(shè)計(jì)和改進(jìn)入手。
，模具
1.零件的厚度和質(zhì)量應(yīng)一致。
2.冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)使模腔各部分的溫度均勻；澆注系統(tǒng)應(yīng)使材料流動(dòng)dacp鋼材的價(jià)格對稱，避免不同流動(dòng)方向和收縮率引起的翹曲，適當(dāng)加厚難成型零件的分流道和主流道，盡量消除型腔內(nèi)的密度差、壓差和溫差。
3.注塑模具零件的厚度過渡區(qū)和拐角應(yīng)足夠光滑，并具有良好的脫模性能，如增加脫模斜度、改善模具表面拋光、保持頂出系統(tǒng)平衡等。
4.排氣良好。
5.增加零件壁厚或增加防翹曲方向，通過加強(qiáng)筋加強(qiáng)零件的防翹曲能力。
6.模具中所用材料的強(qiáng)度應(yīng)足夠。
第二，塑料
與非晶態(tài)塑料相比，晶態(tài)塑料有更多的翹曲機(jī)會(huì)。此外，結(jié)晶塑料可以通過結(jié)晶過程校正翹曲，其中結(jié)晶度隨著冷卻速率的增加而降低，收縮率降低。
第三，加工
1.注射壓力過高，保溫時(shí)間過長，熔體溫度過低，速度過快，會(huì)導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力增大，翹曲變形。
dac熱作模具鋼 2.模具溫度過高，冷卻時(shí)間過短，使零件脫模時(shí)過熱，造成頂出變形。
3.降低螺桿速度、背壓和密度，以限制內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生，同時(shí)保持低電荷。
4.如有必要，易翹曲變形的零件可進(jìn)行模具軟定型，或脫模后退火。
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