DACS模具鋼 蘇州東锜擁有先進的ERP管理系統(tǒng)，從下料、加工到出貨全程管控，公司擁有光譜儀，探傷機，臺式和便攜式硬度計，每當鋼材到貨時，IQC都必須進行嚴格的探傷、硬度檢測、成本分析以確保來料品質均能達標；
塑膠模具鋼的注意事項
由于模具的工作溫度和壓力較高，一些塑料材料容易與模具表面發(fā)生磨損和腐蝕，有時脫模時會發(fā)生碰撞。主要失效形式如下。
1.1表面磨損
由于塑料中含有增強樹脂填料，模具型腔表面被沖刷、磨損和腐蝕，影響模具型腔表面粗糙度值的增加和尺寸超差。
1.2變形
日本DAC模具局部發(fā)生塑性變形，導致表面損傷，如凹陷、起皺、點蝕和棱角塌陷。
1.3斷裂
模具局部應力集中引起的斷裂現(xiàn)象。
2模具制造和使用要求
塑料模具對強度和韌性的要求低于冷模和熱模。根據其失效形式和工作要求，其基本性能要求可概括如下:
1.1足夠的耐磨性
由于表面磨損是模具的主要失效形式之一，模具應具有足夠的硬度以保證模具的耐磨性和壽命。通常，有必要選擇合適的材料和熱處理方法來滿足硬度要求。然而，當硬度達到一定值時，硬度對耐磨性的影響不明顯。
1.2減少熱處理變形的影響
因為注射成型零件的形狀通常是復雜的，所以在硬化后加工塑料模具是困難的，甚至是不可能的。為了提高硬度，熱處理是必要的模具鋼dac硬度。應采取適當措施減少熱處理變形的影響。熱日本日立dac模具鋼東莞代理商處理后必須加工的模具應選用熱處理變形小的材料。
1.3卓越的切割性能
削減成本通常占塑料模具制造的大部分。為了延長刀具的使用壽命，保證加工表面的質量，要求模具材料具有良好的可加工性。對于預硬化材料，也要求它們在淬火后具有良好的可加工性。
1.4良好的拋光性能和可蝕刻性
為了獲得高質量的塑料產品，必須對模具內腔的表面進行拋光，以降低表面粗糙度。為了保證模具具有良好的可加工性、鏡面拋光和圖形刻蝕，模具鋼應具有高的材料純度、細小、均勻、致密的組織和無纖維取向。
1.5良好的耐腐蝕性
當注塑含有阻燃劑等添加劑的聚氯乙烯或塑料制品時，會分解產生腐蝕性氣體，對模具表面產生一定的化學腐蝕作用。制作這種模具時，應選用具有一定耐腐蝕性的Fdac鍛板模具材料鋼材。
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