瑞典Utholm高品質(zhì)超級鏡面塑料模具鋼
STAVAXESR的技術(shù)資料(包括其特性、化學(xué)成分、應(yīng)用實例、物理性能、抗拉強度、耐腐蝕性、熱處理工藝、調(diào)質(zhì)溫度控制、尺寸變化、淬火介質(zhì)、加工參數(shù)選擇、放電加工、焊接工藝、焊條選擇、拋光工藝流程和光刻圖形等技術(shù)參數(shù))一、特點和優(yōu)點
1.⒈STAVAXESR是不銹鋼。模具鋼，它具有以下特點:
優(yōu)異的耐腐蝕性；優(yōu)異的拋光性能；優(yōu)異的耐磨性；良好的加工性能；熱處理的尺寸穩(wěn)定性。
(1)維護成本低
長期使用后，模腔表面仍保持原狀。當模具在潮濕的環(huán)境中儲存或使用時，它不需要特殊的保護。
因為模具的冷卻水通道較少受到腐蝕的影響(不同于普通的模具鋼)，導(dǎo)熱特性和冷卻效率在模具整個使用周期內(nèi)穩(wěn)定，保證了模具的周期時間一致。
上述優(yōu)點，結(jié)合STAVAXESR的高耐磨性，提供了低維護成本和長使用壽命的模具，取得了更佳的經(jīng)濟效益。(二)STAVAXESR的化學(xué)成分(%)
化學(xué)成分(%)CSIM NCRV 0 . 380 . 900 . 5013 . 600 . 30標準參考AISI420modified，WNr.1.2083ESR，JISSUS420J2出廠狀態(tài)軟退火至硬度200HB。
(三)STAVAXESR的應(yīng)用實例
STAVAXESR推薦用于所有模具，其特性更適合以下特殊使用要求:
1.腐蝕/抗腐蝕性
適用于腐蝕性PVC、醋酸和其他必須儲存在潮濕環(huán)境中的注塑材料或模具。
具有高注射磨損或添加劑的注射原料(包括熱固性注射模具)。STAVAXESR推薦用于長壽命模具，如一次性餐食和容器。
3.高表面質(zhì)量產(chǎn)品
(1)對于拋光要求極高的鏡面模具，STAVAXESR是更佳選擇。
(3) STAVAXESR特別適合制作衛(wèi)生安全要求高的模具，如丙烯腈-苯乙烯共聚物制作透明塑料啤酒玻璃stavax。模具鋼什么價格？
(圖片)STAVAXESR制作的瓶胚模具
(4) STAVAXESR成為醫(yī)療行業(yè)的滿意選擇，因為它提供了一個“干凈的空間”環(huán)境，模具不會生銹。具有優(yōu)異拋光性能的純凈鋼賦予醫(yī)療產(chǎn)品完美的表面質(zhì)量。
(5)聚碳酸酯材質(zhì)的摩托車安全帽鏡片，更早是AISI420材質(zhì)，后來因為拋光要求高，改為STAVAXESR。
(圖片)STAVAXESR制作的摩托車安全帽鏡片模具
[6]推薦硬度:
模具推薦硬度HRC熱塑性注塑模具45-52熱固性塑料注塑模具45-52壓縮/傳遞模具50-52PVC，PET吹塑模具45-52擠出模具，拉伸模具45-52。
(四)STAVAXESR的業(yè)績
1.物理性能:淬火和回火至50HRC。
溫度20℃200℃400℃密度kg/m彈性模量MPa熱膨脹系數(shù)/℃
注:以上參數(shù)僅供參考，其中導(dǎo)熱系數(shù)的測量非常困難，離散度高達15%。
1.抗張強度
下表中的拉伸強度是近似值。所有樣品取自沿軋制方向直徑為25毫米的圓棒。淬火溫度為1025±10℃，根據(jù)所需硬度進行油淬火和回火。
硬度50HRC45HRC抗拉強度Rm1780MPa1420MPa
3.耐蝕性
(1) STAVAXESR能抵抗水、水蒸氣、弱有機酸、稀釋的硝酸鹽和碳酸鹽的腐蝕。
(STAVAXESR制作的模具在潮濕環(huán)境下使用不會生銹，不會被污染，腐蝕性的塑料原料存放或成型。
注意:模具存放時不需要使用特殊的保護劑。因為很多保護劑都是氯基的，可能會破壞模具表面的鈍化膜，導(dǎo)致點蝕。儲存前，模具必須徹底清潔和干燥。
(3) STAVAXESR可以表現(xiàn)出優(yōu)異的耐腐蝕性，尤其是在低溫回火和拋光至鏡面狀態(tài)時。
(圖)回火溫度對耐蝕性的影響ⅴ。斯塔瓦克斯爾合金的熱處理工藝
1.軟化退火
在保護狀態(tài)下，加熱至890℃均質(zhì)后，在爐中以每小時20℃的速度冷卻至850℃，再以每小時10℃的速度冷卻至700℃，然后在空氣中冷卻。
⑷去應(yīng)力退火
粗加工后必須加熱到650℃2小時，然后慢慢冷卻到500℃，再在空氣中冷卻。
預(yù)熱溫度為600–850℃。奧氏體化溫度:1020-1050℃，通常為1020-1030℃。
溫度℃，保溫時間，退火前硬度，56±2 HRC分鐘，57±2 HRC分鐘。
當鋼的表面和中心達到相同的淬火溫度時，開始計時保溫時間；
在奧氏體化過程中，應(yīng)防止脫碳和氧化。
4.⒋CCT圖
奧氏體化溫度為1030℃，保溫時間為30分鐘。
(圖)STAVAXESR的CCT圖
(圖)硬度、晶粒尺寸和殘余奧氏體含量隨淬火溫度的變化
?、却慊鸾橘|(zhì)
(1)具有足夠正壓的真空空氣冷卻；
(2)高速氣體/循環(huán)氣氛；
(3)在沸騰爐或鹽浴爐中于250 ~ 550℃分級淬火后空冷；
(4)熱油，80℃左右。
為了達到模具更合適的特性，在模具變形程度可以接受的情況下，冷卻速度越快越好。真空爐中熱處理的氣壓建議為4-5巴。當模具冷卻到50-70℃時，應(yīng)立即回火。
根據(jù)STAVAXESR的回火曲線，根據(jù)所需硬度值選擇回火溫度，至少回火兩次。每次回火后必須冷卻至室溫，更低回火溫度為250℃。
作為例外，當模具較小且形狀簡單，要求硬度為52-54HRC時，可選擇更低回火溫度180℃。
(圖)STAVAXESR的回火曲線
注:以上曲線數(shù)據(jù)僅適用于小型模具。淬火后模具的硬度取決于模具的尺寸。
建議在250℃回火，以獲得更佳的韌性、硬度和耐蝕性組合。
應(yīng)避免過高的奧氏體化溫度和過低的回火溫度<250℃的組合，避免模具產(chǎn)生太大的應(yīng)力。
⑷尺寸變化
淬火和回火過程中尺寸的變化取決于熱處理過程中使用的溫度、設(shè)備和淬火介質(zhì)。
模具的尺寸和幾何形狀同樣重要。模具加工時，要預(yù)留加工量，以彌補熱處理后的尺寸變形。如果粗加工和半精加工之間已經(jīng)做了去應(yīng)力處理，建議預(yù)留0.15%的加工余量。
淬火過程中尺寸變化
下表顯示了100×100×25毫米樣品在理想條件下淬火時的尺寸變化。
回火過程中的尺寸變化
(圖)淬火和回火時STAVAXESR的尺寸變化圖
注:淬火和回火過程中的總尺寸變化是兩者之和。不及物動詞STAVAXESR的推薦加工參數(shù)
以下切削參數(shù)僅供加工參考，應(yīng)根據(jù)實際情況進行調(diào)整。材料:軟退火200HB。
1.車床加工
加工硬質(zhì)合金的參數(shù)HSS1粗車和精車切削速度(vc)m/min進給速度(f)mm/r0.20.40.050.20.050.3切削深度(ap)mm240.520.53標準ISOP20P30涂層P10涂層或金屬陶瓷-
注:1高速鋼
2.鉆孔和加工
⑴、高速鋼麻花鉆頭
鉆頭直徑mm鉆速(vc)m/min進給(f)mm/r≤.050..100..200..300.35
注:對于鍍有鐠的高速鋼鉆頭，VC20–22m/min
(2)硬質(zhì)合金鉆頭
加工參數(shù)鉆頭類型可轉(zhuǎn)位鉆頭全硬質(zhì)合金鉆頭釬焊速度(vc)m/min進給速度(F)mm/r 0 . 030 . 1010 . 100 . 2510 . 150 . 251
注:1取決于鉆頭直徑。
3.銑床加工
(1)、端面銑削和直角臺階銑削
參數(shù)粗銑和精銑加工速度(vc)m/min進給速度(fz)mm/r0.20.40.10.2銑削速度(ap)mm240.52硬質(zhì)合金國際標準ISOP20-P40涂層硬質(zhì)合金P10-P20涂層硬質(zhì)合金或金屬陶瓷
?、贫嗣驺娤?/p>
加工參數(shù)型整體硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金高速鋼銑削速度(vc)m/min進給速度(FZ)mm/r 0 . 010 . 0220 . 060 . 220 . 010 . 302硬質(zhì)合金標準ISO-P20P30-注:
1對于涂層高速鋼端面銑削，VC45–50m/min
2取決于切削徑向深度和直徑
4.磨床加工
型加工退火硬化表面磨削線型A46HVA46HV表面磨削鑲塊型a 24 gwa 36 gv外圓磨削A46LVA60KV內(nèi)壁磨削A46JVA60IV成型磨削A100LVA120KV
?、擘雜tavaxesr的行政領(lǐng)導(dǎo)和管理
如果模具是調(diào)質(zhì)狀態(tài)下的電火花加工，電火花表面會覆蓋一層非常脆的重熔層(白層)和重新淬火的未回火層，影響模具的性能。建議在電加工的更后階段采用“精細放電”，即小電流、高頻率。為了獲得預(yù)期的性能，必須對電加工表面進行研磨和拋光，以完全去除白層，然后在比原始回火溫度低約25℃的溫度下再次回火。八。STAVAXESR的焊接修復(fù)工藝
模具鋼一般焊接后容易開裂。如果能做好預(yù)處理，正確的坡口加工、焊條選擇、焊接工藝、焊前預(yù)熱和焊后熱處理等措施，在工具鋼焊接中也能取得良好的效果。
為了獲得良好的拋光和光刻效果，請使用下表中推薦的焊接材料:
方法焊接TIGMMA預(yù)熱溫度為1200-250℃(200 HB退火)；200℃(硬態(tài)56 HRC)；20℃(硬態(tài)52HRC)。焊接材料STAVAXTIG-WELDSTAVAXWELD更高層間溫度為2400℃(200 HB退火)；30℃(硬態(tài)56 HRC)；400℃(硬態(tài)52HRC)。焊后冷卻前2小時，模具以2040℃/h冷卻，然后空冷焊后硬度5456HRC，模具在原回火溫度1020℃下加熱至890℃，均熱后在爐內(nèi)以20℃/小時冷卻至850℃，再以10℃/小時冷卻至700℃，然后空冷。
注意:1整個模具必須達到預(yù)熱溫度，并在整個焊補過程中保持恒定，防止焊接裂紋。對于淬火回火后的模具，實際預(yù)熱溫度必須低于原熱處理時的回火溫度，以避免模具基體硬度降低。
2在模具上進行多層多道焊時，前焊縫的更低溫度稱為后焊縫焊接時的層間溫度。如果超過這個溫度，模具就會變形，或者焊接區(qū)域會出現(xiàn)軟區(qū)。九。STAVAXESR的拋光工藝
淬火和回火的STAVAXESR(S-136)具有優(yōu)異的拋光性能。但是，拋光技術(shù)與其他瑞典鋼略有不同。主要原理是在精磨和拋光中采用多道工序，不在非常粗糙的表面上拋光。但在拋光時，前一道拋光工序留下的劃痕去除后，必須立即停止拋光。㈩、STAVAXESR光刻圖形性能
蘇州市東锜精密模具有限公司是一家生產(chǎn)高速工具鋼、合金工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、不銹鋼、彈簧鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼等特殊鋼生產(chǎn)加工一體化的高科技特殊鋼產(chǎn)品企業(yè)。
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