蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家集模具鋼材銷售、配套機(jī)加工、熱處理、PVD 涂層處理和產(chǎn)品失效分析服務(wù)為一體的公司。以中國(guó)制造 2025 為綱領(lǐng)，堅(jiān)持“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、質(zhì)量為先、綠色發(fā)展、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、人才為本”的基本方針。立足蘇州，走向全國(guó)。
五金模具鋼的選擇原則是什么？讓我們和東锜特鋼小編一起看看。
模具鋼的選擇主要從三個(gè)方面考慮:工況要求、工藝性能要求和經(jīng)濟(jì)實(shí)用要求。
1.滿足工作條件的要求
(1)耐磨性
DAC模具鋼當(dāng)坯件在模腔中塑性變形時(shí)，它沿著模腔的表面流動(dòng)和滑動(dòng)，導(dǎo)致模腔的表面和坯件之間的嚴(yán)重摩擦，從而導(dǎo)致模具由于磨損而失效。因此，材料的耐磨性是模具更基本、更重要的性能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般來(lái)說(shuō)，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性越好。此外，耐磨性還與材料中碳化物的類型、數(shù)量、形態(tài)、尺寸和分布有關(guān)。
(2)強(qiáng)度和韌性
模具的大部分工作條件非常苛刻，有些模具經(jīng)常承受很大的沖擊載荷，導(dǎo)致脆性斷裂。為了防止模具零件在工作時(shí)突然斷裂，模具必須具有較高的強(qiáng)度和韌性。
模具的韌性主要取決于材料的碳含量、晶粒尺寸和微觀結(jié)構(gòu)。
(3)疲勞斷裂性能
在模具工作過(guò)程中，疲勞斷裂往往是在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下發(fā)生的。它表現(xiàn)為小能量多次沖擊疲DAC材料價(jià)格勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。
模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度和材料中夾雜物的含量。
(4)高溫性能
當(dāng)模具工作溫度較高時(shí)，硬度和強(qiáng)度會(huì)降低，導(dǎo)致模具早期磨損或塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以確保模具在工作溫度下具有較高的硬度和強(qiáng)度。
⑸耐冷熱疲勞
一些模具在工作過(guò)程中反復(fù)加熱和冷卻，使型腔表面受到張力和壓力變化應(yīng)力，導(dǎo)致表面開(kāi)裂和剝落，增加摩擦，阻礙塑性變形和降低尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一。這種模具應(yīng)該具有高的耐冷熱疲勞性。
(6)耐腐蝕性
當(dāng)一些模具(例如塑料模具)工作時(shí)，由于塑料中氯、氟和其它元素的存在，強(qiáng)腐蝕性dac模具鋼材氣體(例如氯化氫、氟化氫等)在被加熱后分解并分離出來(lái)，從而侵蝕模腔的表面日立模具鋼dac，增加表面粗糙度并加劇磨損失效。
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